改善27simn無縫鋼管壁厚精度的九項(xiàng)措施

改進(jìn)27simn無縫拼接鋼管壁厚測量精度九項(xiàng)對策

無縫鋼管厚度控制是無縫鋼管制造的一個(gè)難題，生產(chǎn)過程中改進(jìn)厚度測量精度對策主要包括以下幾方面： 1、管料加溫 加溫均勻一致，嚴(yán)禁極速調(diào)節(jié)環(huán)境溫度。每一次調(diào)節(jié)溫要保持穩(wěn)定遲緩，較大調(diào)節(jié)環(huán)境溫度不得超過30℃。 2、放心輥 明確放心輥組裝是否合理，調(diào)節(jié)有關(guān)抱芯輥的核心、開啟視角和各姿勢的開口大小一致，抱芯輥核心需在軋制線上。 3、冷軋軸線 保證切割機(jī)冷軋軸線與破孔小轎車軸線一致，防止“上冷軋”或“下冷軋”，使管料在破孔時(shí)保持承受力勻稱。 4、冷軋專用工具 針對磨損頂邊、擴(kuò)孔鉆、熱軋帶鋼等冷軋專用工具要定期更換。 5、冷軋專用工具組裝 輥距、導(dǎo)距的核心必須要在軋制線上。確保導(dǎo)距和輥距的軸線在破孔冷軋軸線上，即左右輥距相同，上下導(dǎo)距相同。 6、破孔小鏈 破孔小鏈一般選擇直徑為Φ108mm-Φ114mm,厚度規(guī)定≥25mm且厚度均勻厚壁鋼管。 7、擠壓機(jī)芯軸 芯軸要選擇厚度較厚的厚壁鋼管生產(chǎn)加工，針對規(guī)格型號比較小的芯軸，可采取實(shí)芯胚料取代。厚度均勻厚壁鋼管和實(shí)芯胚料，能使芯軸彎曲的幾率大幅度減少，能夠有效提升無縫鋼管的厚度精密度。 8、芯軸的精密度 芯軸的長細(xì)比比較大，一般采用先車直徑隨后擺脫口電焊焊接，也可采用長料立即銑削成形。芯軸其外尺寸精度保持在±0.1mm,芯軸的直度誤差不得超過5mm。焊接過程，2段芯軸中間插進(jìn)一個(gè)深度加工的銷釘進(jìn)行識別，以避免電焊焊接所造成的總直度誤差太大。 9、健全加工工藝 健全加工工藝，避免正中間拉薄和厚度增哈歐超出監(jiān)控范圍的情況出現(xiàn)，提升厚度精密度。